Für den Zulieferer NK-Metall im deutschen Viersen ist die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Blechteile für unterschiedlichste Branchen, darunter den Maschinenbau, den Ladenbau, die Beleuchtungsindustrie sowie die Photovoltaik-Industrie (PV-Industrie). Gerade in diesem zuletzt genannten Bereich sind Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Zuverlässigkeit essenziell. Genau deshalb spielt Magnelis® hier eine Schlüsselrolle.
In einem Interview mit Marcel Wegner, Leiter Konstruktion bei NK-Metall, und Enrico Wagner, Accountmanager bei MCB, sprechen wir über die Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen und die wichtige Rolle von Magnelis® in ihren Projekten.
Zuverlässige Zusammenarbeit mit MCB
Seit vielen Jahren arbeitet NK-Metall mit MCB als festem Lieferanten für Aluminium-, Stahl- und Edelstahlbleche zusammen. Diese Partnerschaft basiert auf Qualität, Liefertreue und Konstanz. Wegner erklärt:
„Die Zusammenarbeit mit MCB verläuft immer ausgezeichnet. Die Prozesse sind schnell, die Materialien kurzfristig verfügbar und die Qualität ist durchweg auf hohem Niveau.“
Magnelis als Standard für Anwendungen in der PV-Industrie
Mehr als 90 % des von NK-Metall verarbeiteten Magnelis® kommt in der PV-Industrie zum Einsatz. Das Material wird vor allem für Unterkonstruktionen und Befestigungssysteme auf Dächern verwendet, wo eine dauerhafte Witterungseinwirkung unvermeidlich ist. Wegner dazu: „Magnelis® ist für uns der beste Kompromiss zwischen Korrosionsschutz und Kosten. Das Material überzeugt in Außenanwendungen und lässt sich gleichzeitig sehr gut in unserer Blechbearbeitung umformen – ohne die hohen Kosten von Edelstahl. Zudem sind die geschützten Schnittkanten ein großer Vorteil.“
Von Solar zu weiteren Anwendungen
Obwohl Magnelis® bei NK-Metall seinen Ursprung vor allem in der PV-Industrie hat, wächst das Interesse auch in anderen Branchen. Kunden aus unterschiedlichen Industrien suchen nach besseren Lösungen für den Korrosionsschutz und werden gezielt auf Magnelis® hingewiesen – insbesondere wegen der selbstheilenden Wirkung der Zink-Magnesium-Beschichtung an Schnittkanten.
Auch die Entwicklung dickerer Beschichtungen, wie etwa ZM310 und zukünftige Varianten mit noch höheren Schichtdicken, trägt zu dieser positiven Entwicklung bei. Magnelis® wird kontinuierlich weiterentwickelt und erweitert damit sein Einsatzspektrum.
Transparenz und Partnerschaft
Reklamationen im Zusammenhang mit Magnelis® sind selten. Tritt dennoch ein Ausnahmefall auf, wird dieser gemeinsam und transparent bearbeitet. NK-Metall schätzt dabei insbesondere die offene Kommunikation von MCB, das in solchen Situationen direkt den Kontakt zum Hersteller ArcelorMittal sucht.
Dieser Ansatz stärkt das Vertrauen innerhalb der Lieferkette und unterstreicht die partnerschaftliche Zusammenarbeit. Auch in Zukunft bleibt MCB für NK-Metall ein zentraler Lieferant – wobei der Anteil von Magnelis® voraussichtlich weiter zunehmen wird.