Automatisering is niet meer weg te denken uit onze bedrijfsprocessen. Toch wordt in een enkel procesonderdeel nog met pen en papier gecommuniceerd. Namelijk in de replenishment op De Vest: de aanvulling van de platenvoorraad vanuit de bulkhal naar de pickhallen die niet direct aan klantorders is gebonden. (De ordergebonden bevoorrading zit wel in SAP). Onder aanvoering van assistent-chef Frank Lavrijssen wordt dit stukje braakliggende automatisering nu stap voor stap ingevuld.
Verklaarbaar
Pen en papier. Dat komt wat ‘Middeleeuws’ over in een onderneming die aan de andere zijde reeds de digitale loper van EDI en de webportal heeft uitgerold? Frank moet lachen. “Het is wel te verklaren. Bij de livegang van SAP in 2012 hebben we dit stuk bewust buiten de automatisering gehouden. We waren bang dat we anders, gestuurd door het systeem, te veel met voorraadaanvulling bezig zouden zijn. Dat is een verstandige keuze gebleken. In 2015 wilden we dit hiaat in de automatisering al invullen, maar dat gaf problemen. Inmiddels hebben we die samen met o.a. Ronald Pijs en Michiel van Montfort kunnen verhelpen en nu loopt het goed.”
Tussendoor
Hoe ziet dat stukje ‘pen en papier’ er in de praktijk uit en wat gaat er met de automatisering verbeteren? Frank: “Momenteel is het zo dat iemand uit ‘de pick’ een handgeschreven aanvullijst met artikelen naar de bulkhal brengt als er voorraad nodig is. In ‘de bulk’ pakt men dat op tussen de andere werkzaamheden door, dus niet altijd meteen. Een papieren lijst ‘triggert’ kennelijk toch wat minder dan een orderbon waar een klant achter zit. Aanvulling duurt soms even. Tegelijkertijd is het in plukjes aanvullen van materiaal voor series klantorders niet echt efficiënt. Soms staan ze in ‘de pick’ dan na een serie afgewerkte orders te wachten op de volgende voorraad voor nieuw binnengekomen orders. Bovendien is het ergonomisch ongunstig: met lage voorraden platen werk je niet op werkhoogte. Elke plaat moet je dan op je knieën met een koevoet opsteken. Dat is lastig en is bepaald niet bevorderend voor de productiviteit.”
Voordelen
En dat gaat nu allemaal beter? “In één hal al wel. In hal 50 Zuid Aluminium plaat hebben we de algemene voorraadaanvulling nu geautomatiseerd. Daarvoor heb ik, met hulp van onder andere Nico Cruts, de voorraden die in ‘de pick’ moeten liggen, flink opgehoogd. Die staan nu dus in SAP. De belangrijkste voordelen zijn dat de mensen in ‘de pick’ nu op werkhoogte kunnen werken en dat we de leveringen vóór blijven. Dus er is geen oponthoud meer bij het klaarmaken van klantorders. Bij samengestelde orders hoeven ze bij het langgoed ook niet meer te wachten totdat de platen zijn gepickt. Leveringen worden sneller teruggemeld en dus kan er ook eerder worden beladen. En omdat de orders voor de voorraadaanvulling ’s nachts worden aangemaakt en ’s morgens als eerste gepickt, zijn er door de dag heen vrijwel geen replenishments meer. De focus in de pickhal kan daardoor op het gereedmaken van orders gelegd worden.”
Frank wijst erop dat met de automatisering de werkzaamheden nu ook staan geregistreerd. “Daarmee krijg je een zuiverder beeld van wat we allemaal doen; voor de personeelsplanning is dat beter.”
Pennen over
Wanneer ben je rond? “We zijn nu met de artikelen in de andere hallen bezig. Eind dit jaar zou de aanvulling van de voorraad in alle vijf de pickhallen op De Vest dan geautomatiseerd moeten verlopen. En dan hebben we meteen een heleboel pennen over….”.