Tot begin jaren 80 kocht MCB plaat en band in bij een extern servicecenter in Duitsland. Vanwege de lange levertijden en omdat men hierdoor afhankelijk was van derden, werd in 1980 besloten om een eigen servicecenter te bouwen. Een eigen servicecenter was rendabel vanaf zo’n 25.000 ton per jaar. De voordelen voor de klant waren snelheid, kwaliteit en efficiëntie. In 1981 arriveerde de eerste decoiler en in 1982 de eerste slitter. Beide waren kwalitatief hoogstaande machines van het Duitse bedrijf Ungerer. Deze eerste machines zijn ondertussen vervangen en de huidige machines zijn ook alweer 20 tot 27 jaar oud en aan vervanging toe. Inmiddels produceren we in het servicecenter bijna 250.000 ton per jaar en daarmee zitten we zo’n beetje aan de grens van onze capaciteit.
In de komende 10 jaar moeten er nieuwe machines aangeschaft worden, te beginnen met een nieuwe decoiler voor rvs en aluminium. Dit biedt ons de mogelijkheid om het servicecenter opnieuw in te richten, waarbij we vooral kijken naar een optimale flow voor het hele proces van coilhandling tot laadplaats. Deze flow wordt niet alleen bepaald door de snelheid van de machine, maar vooral ook door alle werkzaamheden eromheen, zoals de aanvoer van coils, het ombouwen van de machine, de aan- en afvoer van pallets, afvoer van schrot en intern transport.
Samen met een aantal ervaren operators worden er workshops georganiseerd om de juiste keuzes hierin te maken. Maar wat zijn hierbij de juiste keuzes? Een modern servicecenter moet snel en betrouwbaar zijn en een goede kwaliteit leveren tegen acceptabele kosten. Dit betekent topkwaliteit machines met voldoende capaciteit om pieken in de productie op te kunnen vangen en voldoende back-up bij eventuele grote verstoringen. Een decoiler wordt niet standaard geleverd, maar helemaal op maat voor de klant gebouwd. De keuze van de juiste decoiler met de juiste opties is uitermate belangrijk, omdat deze machines ook weer zo’n 20 jaar mee moeten. Een topkwaliteit decoiler levert niet alleen hele vlakke platen, maar kan ook van kwalitatief mindere coils nog goede platen maken. Daarnaast draaien wij alles door elkaar: aluminium, rvs, voorraad, klant specifiek, kleine orders, grote orders, met en zonder folie, met en zonder papier, etc. Dat vraagt om de juiste machines en een goed afgestemde organisatie.
Maar alleen met nieuwe machines ben je er niet. Er zijn ook goed opgeleide vakmensen nodig die de machine door en door kennen. Bij MCB hebben wij vakmensen die al jaren ervaring hebben. Zij kunnen samen met de leverancier deze kennis overbrengen op nieuwe operators middels scholing en praktijkbegeleiding. Daarnaast is een professionele onderhoudsorganisatie nodig om de machines in een optimale conditie te houden. Ook daarin wordt momenteel geïnvesteerd door o.a. een nieuw Onderhoud Management Systeem, een geheel nieuw gebouw en een modern ingericht magazijn.
Kortom: er wordt de komende jaren flink geïnvesteerd in een modern servicecenter waarmee we klaar zijn voor de toekomst.
Wil je ook werken bij een bedrijf dat investeert in materieel? Klik hier om onze vacatures te bekijken