Tijd is geld. Een veelgehoorde uitspraak, zeker in het bedrijfsleven. Hoe kun je binnen de huidige processen tijd besparen en de foutgevoeligheid tot een minimum beperken? Dit is een vraag die MCB zich als ketenpartner voor de metaalindustrie dagelijks stelt. MCB werkt met steeds meer klanten samen via EDI, de uitwisseling van informatie rond orders gaat dan vrijwel automatisch. Een volgende stap zijn de ‘webservices’, een stap die MCB heeft genomen met Dumaco. “Vanwege de grote diversiteit aan materialen die wij als toeleverancier verwerken, bestellen we 90% op order,” vertelt René Mourits, bedrijfsleider bij Dumaco de vestiging ’s Gravenpolder: “Een gemiddelde doorlooptijd van 5 werkdagen vraagt om een leverancier die daar betrouwbaar op in kan spelen.”
“We hadden in het verleden MCB dagelijks aan de telefoon, dat kostte veel tijd. We werkten tot voor kort met een calculatiesysteem waar jullie assortiment in zit, met een standaard prijs. Inzicht in levertijden van materiaal en de actuele prijs was niet beschikbaar. Aan de hand van de materiaalbehoefte werd een bestelling per mail ingestuurd, jullie typten die weer over in jullie systeem. Dat is bijzonder foutgevoelig en erg arbeidsintensief.”
Hoe gaat het proces nu via webservices?
“Onze bestelling gaat nu direct vanuit ons ERP pakket jullie server in. Al bij het uitbrengen van de offerte aan de klant zie ik alle relevante logistieke informatie: of het materiaal er is en zo niet, wanneer wel. Maar ik zie ook mijn actuele prijsstelling, inclusief staffeling. Eigenlijk kijken we direct mee in jullie systeem, we hoeven dus ook het webportal niet meer in.”
“Nadat we van uit ons ERP pakket de bestelling hebben ingediend, ontvangen we binnen een paar seconden het ordernummer dat de bestelling bevestigt. Leverdata worden teruggekoppeld aan onze interne ordernummers, zodat de planner real time inzicht heeft in de levertijd van de goederen.”
“De buizenafdeling is nu aan het proefdraaien met de webservices, daarna starten we met de plaatafdeling omdat die ongeveer dezelfde software gebruikt. In de toekomst willen we met een overkoepelend ERP-systeem voor de hele groep ook via webservices met MCB koppelen.
Waarom zijn jullie begonnen met webservices?
“Jullie vertegenwoordiger Ton van Dijk vertelde over de mogelijkheden van webservices, hij omschreef het als een soort EDI 2.0. Hij heeft ons overtuigd van de voordelen en inmiddels werkt het: onze systemen bestellen rechtstreeks bij jullie systemen. De handmatige afstemming die bij EDI nog nodig is, over de actuele materiaalprijzen en levertijd, is nu overbodig.”
“We zijn voortdurend op zoek naar verbetering, vandaar dat we nu als eerste klant van MCB bezig zijn met de webservices. Het heeft van beide kanten tijd gekost om de software op elkaar af te stemmen, maar dat zien we als een goede investering.”
Wat doet Dumaco?
“Dumaco heeft meerdere productielocaties in heel Nederland, sinds januari gaan we als één bedrijf de markt in. We richten ons met name op plaatlasersnijden en vervolgbewerkingen, het complete pakket dus. Op de locatie ’s Gravenpolder, waar ik bedrijfsleider ben van de locatie voor buislasersnijden, zijn we in 2014 gestart. Het loopt goed, vanwege de forse vraag is in juli de derde buislasersnijmachine geïnstalleerd.”
“De productielocatie Montfoort verzorgt, naast plaatlasersnijden, ook verspanende bewerkingen en (robot)laswerk. De locatie Kampen richt zich vooral op lasersnijden, ponsen en knippen, maar ook complete assemblages. Er staat ook een specialistische ‘Codatto’ buigmachine. Recent is er een vierde vestiging aan Dumaco toegevoegd: VSMI. Een mooi bedrijf met een uitgebreid pakket aan mogelijkheden, van lasersnijden tot lassen met een eigen lak- en productlijn.”
Hoe onderscheiden jullie je?
“We richten ons met onze ‘customer intimacy’ strategie vooral op maatwerk voor onze klanten, dat gaat nog beter nu we een groep zijn. We kunnen daardoor grotere bedrijven ook beter bedienen. We denken bij de inkoop van grondstoffen ook steeds meer circulair: hoe wordt het geproduceerd, waar wordt het geproduceerd, waarom kies je bepaalde materialen? We willen goed zijn voor mens, milieu, maar ook machine. Ook wordt er voortdurend geïnvesteerd in veiligheid en opleiding van medewerkers.”
“We werken met MCB sinds de start van ons bedrijf in 1998, het is onze huisleverancier. Ton van Dijk ondersteunt ons al vanaf het begin met zijn kennis en Jos Extra is ons eerste aanspreekpunt op de binnendienst. De samenwerking gaat absoluut goed, zeer prettig over en weer. De relatie met MCB is goed.”
Wil je meer weten? Vraag het je contactpersoon bij MCB. Klik hier voor meer informatie over EDI.