De samenwerking tussen MCB en M&G Group, bekend van het merk Burgerhout, heeft geleid tot een mooie stap vooruit in efficiëntie en duurzaamheid. Door over te stappen van traditioneel gegalvaniseerd staal naar Magnelis® ZM90 van ArcelorMittal, wist M&G aanzienlijke verbeteringen te realiseren in hun productieproces van ventilatie- en rookgasafvoersystemen.
Partnerschap als basis voor innovatie
MCB en M&G Group werken al jarenlang nauw samen. Dankzij een goede afstemming in de supply chain, just-in-time leveringen en een sterke focus op partnership, slagen we erin om samen innovatieve oplossingen te realiseren. Onze samenwerking met ArcelorMittal speelt hierin ook een belangrijke rol. Hun technische ondersteuning, korte levertijden en duurzaamheidsdoelstellingen sluiten perfect aan bij de behoeften van onze klanten.
Minder stilstand, meer output
Toen M&G tegen problemen aanliep bij de verwerking van verzinkt staal, kwamen de technische ondersteuning en het advies van zowel MCB als ArcelorMittal goed van pas.
Wouter Smrkovsky, Group Purchasing Manager bij M&G, legt uit: “Onze productie moest telkens worden stilgelegd voor het reinigen van de lijn na elke 50 gelaste buizen voor rookgasafvoer- en ventilatiesystemen. Dat veroorzaakte tijdverlies en extra kosten. Samen met MCB en ArcelorMittal zijn we op zoek gegaan naar een oplossing.”
Jorg Eichhorn, Key Account Manager bij MCB, vervolgt: “In nauwe samenwerking met ArcelorMittal hebben we M&G geadviseerd over te stappen van Z140 verzinkt staal naar Magnelis® ZM90 met E-Passivation®, om hun productieproces te verbeteren. Na het overwinnen van enkele uitdagingen in de beginfase, heeft de materiaalwissel geleid tot een sterke verbetering in verwerkingstijd, minder onderhoud, minder vervuiling én minder verspilling. Nu hoeven de machines pas na elke 300 buizen gereinigd te worden – dat maakt echt een wereld van verschil voor onze klant.”
Klaar voor de toekomst
De overstap naar Magnelis® betekent niet alleen lagere onderhoudskosten, maar ook betere verwerkbaarheid en minder lasrook. Ricardo van der Molen, Process Engineer bij M&G, bevestigt dit: “Onze productiemedewerkers zijn erg enthousiast over de overstap naar Magnelis®. Minder poedervorming bij het snijden en minder lasrook worden zeer gewaardeerd. Daarnaast zorgen de stabiliteit en consistentie tussen de coils ervoor dat ons productieproces beter geautomatiseerd kan worden, met aanzienlijke efficiëntiewinst tot gevolg.”
Ook de standaardisatie van materiaaldiktes draagt bij aan een efficiënter proces met lagere voorraadkosten.
“Magnelis® heeft zich bewezen als een duurzaam, kostenefficiënt én betrouwbaar alternatief in het productieproces van onze klant. Voor M&G en ook andere klanten uit de HVAC- en zonne-energiesystemen is dit de toekomst,” aldus Jorg Eichhorn.
Lees hier meer over Magnelis®.